Placajul este format din trei sau mai multe straturi subțiri de lemn legate între ele cu un adeziv.Fiecare strat de lemn, sau strat, este de obicei orientat cu granulația sa în unghi drept față de stratul adiacent pentru a reduce contracția și a îmbunătăți rezistența piesei finite.Majoritatea placajului este presat în foi mari și plate utilizate în construcțiile de clădiri.Alte piese de placaj pot fi formate în curbe simple sau compuse pentru a fi utilizate în mobilier, bărci și avioane.
Utilizarea straturilor subțiri de lemn ca mijloc de construcție datează de aproximativ 1500 î.Hr. când meșterii egipteni au lipit bucăți subțiri de lemn de abanos închis la exteriorul unui sicriu de cedru găsit în mormântul regelui Tut-Ankh-Amon.Această tehnică a fost folosită mai târziu de greci și romani pentru a produce mobilier fin și alte obiecte decorative.În anii 1600, arta de a decora mobilierul cu bucăți subțiri de lemn a devenit cunoscută ca furnir, iar piesele în sine au devenit cunoscute ca furnir.
Până la sfârșitul anilor 1700, bucățile de furnir erau tăiate în întregime manual.În 1797, englezul Sir Samuel Bentham a solicitat brevete pentru mai multe mașini pentru producerea furnirurilor.În cererile sale de brevet, el a descris conceptul de laminare a mai multor straturi de furnir cu lipici pentru a forma o bucată mai groasă - prima descriere a ceea ce numim acum placaj.
În ciuda acestei dezvoltări, a durat aproape încă o sută de ani până când furnirurile laminate au găsit vreo utilizare comercială în afara industriei mobilei.În jurul anului 1890, lemnul laminat a fost folosit pentru prima dată pentru a construi uși.Pe măsură ce cererea a crescut, mai multe companii au început să producă foi de lemn stratificat cu mai multe straturi, nu numai pentru uși, ci și pentru utilizarea în vagoane de cale ferată, autobuze și avioane.În ciuda acestei utilizări sporite, conceptul de folosire a „lemurilor lipite”, așa cum le-au numit sarcastic unii meșteri, a generat o imagine negativă pentru produs.Pentru a contracara această imagine, producătorii de lemn stratificat s-au întâlnit și, în cele din urmă, au optat pentru termenul de „placaj” pentru a descrie noul material.
În 1928, primele foi de placaj de dimensiuni standard de 4 ft pe 8 ft (1,2 m pe 2,4 m) au fost introduse în Statele Unite pentru a fi utilizate ca material de construcție general.În următoarele decenii, adezivii îmbunătățiți și noile metode de producție au permis utilizarea placajului pentru o mare varietate de aplicații.Astăzi, placajul a înlocuit cheresteaua tăiată în multe scopuri de construcție, iar producția de placaj a devenit o industrie de mai multe miliarde de dolari, la nivel mondial.
Straturile exterioare de placaj sunt cunoscute, respectiv, drept față și spate.Fața este suprafața care urmează să fie folosită sau văzută, în timp ce spatele rămâne nefolosit sau ascuns.Stratul central este cunoscut sub numele de miez.În placajele cu cinci sau mai multe straturi, straturile intermediare sunt cunoscute sub denumirea de benzi încrucișate.
Placajul poate fi făcut din lemn de esență tare, lemn de esență moale sau o combinație a celor două.Unele lemn de esență tare comune includ frasin, arțar, mahon, stejar și tec.Cel mai obișnuit lemn de esență moale folosit pentru fabricarea placajului în Statele Unite este bradul Douglas, deși sunt folosite și mai multe soiuri de pin, cedru, molid și sequoia.
Placajul compozit are un miez format din PAL sau bucăți de cherestea solidă îmbinate de la margine la margine.Este finisat cu o față și spate furnir din placaj.Placajul compozit este folosit acolo unde sunt necesare foi foarte groase.
Tipul de adeziv folosit pentru a lipi straturile de lemn între ele depinde de aplicația specifică a placajului finit.Plăcile de placaj din rasinoase concepute pentru instalarea pe exteriorul unei structuri folosesc de obicei o rășină fenol-formaldehidă ca adeziv datorită rezistenței sale excelente și rezistenței la umiditate.Foile de placaj din rasinoase concepute pentru instalarea pe interiorul unei structuri pot folosi o proteina din sange sau un adeziv cu proteine din soia, desi majoritatea foilor interioare din rasinoase sunt fabricate acum cu aceeasi rasina fenol-formaldehida folosita pentru foile exterioare.Placajul din lemn de esență tare folosit pentru aplicații interioare și în construcția de mobilier este de obicei realizat cu o rășină uree-formaldehidă.
Unele aplicații necesită foi de placaj care au un strat subțire de hârtie sau țesătură impregnată cu plastic, metal sau rășină, legată fie de față, fie de spate (sau de ambele) pentru a conferi suprafeței exterioare rezistență suplimentară la umiditate și abraziune sau pentru a-și îmbunătăți vopseaua. proprietăți de deținere.Un astfel de placaj se numește placaj suprapus și este utilizat în mod obișnuit în industria construcțiilor, transporturilor și agriculturii.
Alte foi de placaj pot fi acoperite cu o pată lichidă pentru a da suprafețelor un aspect finit sau pot fi tratate cu diverse substanțe chimice pentru a îmbunătăți rezistența la flacără a placajului sau rezistența la descompunere.
Există două clase largi de placaj, fiecare cu propriul sistem de clasificare.
O clasă este cunoscută ca construcții și industriale.Placajele din această clasă sunt utilizate în principal pentru rezistența lor și sunt evaluate după capacitatea lor de expunere și gradul furnirului utilizat pe față și pe spate.Capacitatea de expunere poate fi interioară sau exterioară, în funcție de tipul de adeziv.Calitățile furnirului pot fi N, A, B, C sau D. Gradul N are foarte puține defecte de suprafață, în timp ce gradul D poate avea numeroase noduri și despicaturi.De exemplu, placajul folosit pentru pardoseala într-o casă este evaluat „CD interior”.Aceasta înseamnă că are o față C cu un spate D, iar adezivul este potrivit pentru utilizare în locații protejate.Straturile interioare ale tuturor placajului de construcții și industrial sunt realizate din furnir de calitate C sau D, indiferent de rating.
Cealaltă clasă de placaj este cunoscută ca lemn de esență tare și decorativ.Placajele din această clasă sunt utilizate în primul rând pentru aspectul lor și sunt clasificate în ordinea descrescătoare a rezistenței la umiditate ca tehnic (exterior), tip I (exterior), tip II (interior) și tip III (interior).Fațetele lor pentru față sunt practic lipsite de defecte.
Dimensiuni
Foile de placaj variază în grosime de la.06 in (1,6 mm) până la 3,0 in (76 mm).Cele mai comune grosimi sunt cuprinse între 0,25 inchi (6,4 mm) și 0,75 inchi (19,0 mm).Deși miezul, benzile transversale și fața și spatele unei foi de placaj pot fi realizate din furnir de diferite grosimi, grosimea fiecăreia trebuie să se echilibreze în jurul centrului.De exemplu, fața și spatele trebuie să fie de grosime egală.De asemenea, benzile transversale de sus și de jos trebuie să fie egale.
Cea mai obișnuită dimensiune pentru foile de placaj utilizate în construcția clădirilor este de 4 ft (1,2 m) lățime și 8 ft (2,4 m) lungime.Alte lățimi comune sunt 3 ft (0,9 m) și 5 ft (1,5 m).Lungimile variază de la 8 ft (2,4 m) la 12 ft (3,6 m) în trepte de 1 ft (0,3 m).Aplicațiile speciale, cum ar fi construcția de bărci, pot necesita foi mai mari.
Copacii folosiți la fabricarea placajului au, în general, un diametru mai mic decât cei folosiți la fabricarea cherestea.În cele mai multe cazuri, acestea au fost plantate și cultivate în zonele deținute de compania de placaj.Aceste zone sunt gestionate cu atenție pentru a maximiza creșterea copacilor și pentru a minimiza daunele cauzate de insecte sau incendii.
Iată o secvență tipică de operații pentru procesarea copacilor în foi de placaj standard de 4 ft pe 8 ft (1,2 m pe 2,4 m):
Buștenii sunt mai întâi decojiți și apoi tăiați în blocuri de decojire.Pentru a tăia blocurile în fâșii de furnir, acestea sunt mai întâi înmuiate și apoi decojite în fâșii.
1 Copacii selectați dintr-o zonă sunt marcați ca fiind gata să fie tăiați sau tăiați.Doborârea se poate face cu ferăstraie cu lanț alimentat de benzină sau cu foarfece hidraulice mari montate pe partea din față a vehiculelor cu roți numite tăietoare.Membrele sunt îndepărtate din copacii căzuți cu ferăstrău cu lanț.
2 Trunchiurile de copac tăiate, sau buștenii, sunt târâte într-o zonă de încărcare de vehicule cu roți numite derapaje.Buștenii sunt tăiați la lungime și sunt încărcați în camioane pentru călătoria la moara de placaj, unde sunt stivuiți în grămezi lungi cunoscute sub numele de punți de bușteni.
3 Pe măsură ce buștenii sunt necesari, aceștia sunt ridicați de pe punțile de bușteni de către încărcătoare cu cauciuc și plasați pe un transportor cu lanț care îi aduce la mașina de decojit.Această mașină îndepărtează coaja, fie cu roți de șlefuit cu dinți ascuțiți, fie cu jeturi de apă la presiune înaltă, în timp ce bușteniul este rotit încet în jurul axei sale lungi.
4 Buștenii decojiți sunt transportați în moară pe un transportor cu lanț, unde un ferăstrău circular uriaș îi taie în secțiuni de aproximativ 8 ft-4 in (2,5 m) până la 8 ft-6 in (2,6 m) lungime, potrivite pentru fabricarea standard de 8 ft. (2,4 m) foi lungi.Aceste secțiuni de bușteni sunt cunoscute sub denumirea de blocuri de curățare.
5 Înainte ca furnirul să poată fi tăiat, blocurile de decojire trebuie încălzite și înmuiate pentru a înmuia lemnul.Blocurile pot fi aburite sau scufundate în apă fierbinte.Acest proces durează 12-40 de ore, în funcție de tipul de lemn, diametrul blocului și alți factori.
6 Blocurile de decojire încălzite sunt apoi transportate la strungul de decojire, unde sunt aliniate automat și introduse în strung pe rând.Pe măsură ce strungul rotește blocul rapid în jurul axei sale lungi, o lamă de cuțit de lungime completă dezlipește o foaie continuă de furnir de pe suprafața blocului de filare cu o viteză de 300-800 ft/min (90-240 m/min).Când diametrul blocului este redus la aproximativ 3-4 in (230-305 mm), bucata de lemn rămasă, cunoscută sub denumirea de miez de decojire, este scoasă din strung și un nou bloc de decojire este introdus la loc.
7 Foaia lungă de furnir care iese din / strungul de decojire poate fi prelucrată imediat sau poate fi depozitată în tăvi lungi, cu mai multe niveluri sau înfășurată pe rulouri.În orice caz, următorul proces implică tăierea furnirului în lățimi utilizabile, de obicei aproximativ 4 ft-6 in (1,4 m), pentru a face foi standard de 4 ft (1,2 m) lățime de placaj.În același timp, scanerele optice caută secțiuni cu defecte inacceptabile, iar acestea sunt tăiate, lăsând bucăți de furnir cu lățime mai mică decât cea standard.
Fâșiile umede de furnir sunt înfășurate într-o rolă, în timp ce un scaner optic detectează orice defecte inacceptabile ale lemnului.Odată uscat furnirul este gradat și stivuit.Secțiunile selectate de furnir sunt lipite împreună.O presă la cald este folosită pentru a sigila furnirul într-o bucată solidă de placaj, care va fi tăiată și șlefuită înainte de a fi ștanțată cu gradul corespunzător.
8 Secțiunile de furnir sunt apoi sortate și stivuite în funcție de grad.Acest lucru se poate face manual sau se poate face automat folosind scanere optice.
9 Secțiunile sortate sunt introduse într-un uscător pentru a reduce conținutul de umiditate și a le permite să se micșoreze înainte de a fi lipite împreună.Majoritatea fabricilor de placaj folosesc un uscător mecanic în care piesele se deplasează continuu printr-o cameră încălzită.În unele uscătoare, jeturi de aer încălzit de mare viteză sunt suflate pe suprafața pieselor pentru a accelera procesul de uscare.
10 Pe măsură ce secțiunile de furnir ies din uscător, acestea sunt stivuite în funcție de grad.Secțiunile sub lățime au furnir suplimentar îmbinat cu bandă sau adeziv pentru a face piesele potrivite pentru utilizare în straturile interioare, unde aspectul și rezistența sunt mai puțin importante.
11 Acele secțiuni de furnir care vor fi instalate transversal - miezul în foi cu trei straturi sau benzile transversale în foi cu cinci straturi - sunt tăiate în lungimi de aproximativ 4 ft-3 in (1,3 m).
12 Când sunt asamblate secțiunile adecvate de furnir pentru o anumită serie de placaj, începe procesul de așezare și lipire a pieselor împreună.Acest lucru se poate face manual sau semi-automat cu mașini.În cel mai simplu caz al foilor cu trei straturi, furnirul din spate este așezat plat și este trecut printr-un distribuitor de lipici, care aplică un strat de adeziv pe suprafața superioară.Secțiunile scurte de furnir de miez sunt apoi așezate transversal pe partea de sus a spatelui lipit și întreaga foaie este trecută prin distribuitorul de lipici a doua oară.În cele din urmă, furnirul de față este așezat deasupra miezului lipit, iar foaia este stivuită cu alte foi care așteaptă să intre în presă.
13 Foile lipite sunt încărcate într-o presă la cald cu deschideri multiple.presele pot manipula 20-40 de coli la un moment dat, fiecare coală încărcată într-un slot separat.Când toate foile sunt încărcate, presa le strânge împreună la o presiune de aproximativ 110-200 psi (7,6-13,8 bar), în timp ce le încălzește în același timp la o temperatură de aproximativ 230-315 ° F (109,9-157,2 ° F). C).Presiunea asigură un contact bun între straturile de furnir, iar căldura face ca lipiciul să se întărească corespunzător pentru o rezistență maximă.Dupa o perioada de 2-7 minute se deschide presa si se descarca foile.
14 Foile brute trec apoi printr-un set de ferăstraie, care le taie la lățimea și lungimea lor finale.Foile de calitate superioară trec printr-un set de șlefuitoare cu bandă cu lățime de 4 ft (1,2 m), care șlefuiesc atât fața, cât și spatele.Foile de calitate intermediară sunt șlefuite manual pentru a curăța zonele accidentate.Unele foi sunt trecute printr-un set de lame de ferăstrău circular, care decupează caneluri superficiale în față pentru a da placajului un aspect texturat.După o inspecție finală, toate defecțiunile rămase sunt reparate.
15 Foile finite sunt ștampilate cu o marcă comercială de calitate care oferă cumpărătorului informații despre evaluarea expunerii, gradul, numărul morii și alți factori.Foile cu aceeași marcă de calitate sunt legate împreună în stive și mutate la depozit pentru a aștepta expedierea.
La fel ca și cheresteaua, nu există o bucată perfectă de placaj.Toate bucățile de placaj au o anumită cantitate de defecte.Numărul și localizarea acestor defecte determină calitatea placajului.Standardele pentru placajele pentru construcții și industriale sunt definite de Standardul de Produs PS1, pregătit de Biroul Național de Standarde și Asociația Americană a Placajului.Standardele pentru lemn de esență tare și placaj decorativ sunt definite de ANSIIHPMA HP pregătit de Institutul Național American de Standarde și Asociația Producătorilor de Placaj de Tare.Aceste standarde nu numai că stabilesc sistemele de clasificare pentru placaj, dar specifică și criteriile de construcție, performanță și aplicare.
Chiar dacă placajul folosește destul de eficient copacii - în esență demontându-i și adunându-i la loc într-o configurație mai puternică și mai utilizabilă - există totuși deșeuri considerabile inerente procesului de fabricație.În cele mai multe cazuri, doar aproximativ 50-75% din volumul util de lemn dintr-un copac este transformat în placaj.Pentru a îmbunătăți această cifră, mai multe produse noi sunt în curs de dezvoltare.
Un produs nou se numește placă cu șuvițe orientate, care este făcută prin mărunțirea întregului buștean în șuvițe, mai degrabă decât decojirea unui furnir din buștean și aruncarea miezului.Șuvițele sunt amestecate cu un adeziv și comprimate în straturi, boabele mergând într-o singură direcție.Aceste straturi comprimate sunt apoi orientate în unghi drept unul față de celălalt, ca placaj, și sunt lipite împreună.Placa orientată este la fel de puternică ca placajul și costă puțin mai puțin.
Ora postării: 10-aug-2021